산업 4.0과 중국제조 2025 전략의 지속적인 추진 아래 중국 제조업은 '규모 확장'에서 '품질 효율성'으로의 심오한 전환을 겪고 있다. 특히 안전성과 정밀도 요구가 극히 높은 자동차 부품과 같은 업종의 경우 자동화, 지능화된 품질 검사 시스템이 기업 핵심 경쟁력의 핵심 요소로 자리 잡았다.

산업 연구 기관의 공개 데이터에 따르면, 산업 자동화 관련 시장의 전체 규모는 이미 수천억 위안에 달하며 두 자릿수 성장을 유지하고 있다. 이 중 AI 시각 검사 기술은 고급 제조 분야에서의 침투율이 해마다 증가하고 있으며, 일부 세분화된 분야에서는 특히 뚜렷한 성장세를 보이고 있다.

이 웅장한 산업 업그레이드 물결 속에서 대시 산업 지능 기술 유한회사(이하 "대시 지능")는 스마트 물류 창고 및 스마트 장비 분야에서 10년 이상의 기술 축적을 바탕으로 업계 선두 기업에 핵심 장비를 제공하는 것에서 시작해 점차 국가급 전정특신 "소거인"과 산둥성 뎬링 기업으로 성장하며, 국내 스마트 공장 건설을 주도하는 중요한 힘으로 자리매김했습니다.

자동차 제동 안전 핵심 부품인 브레이크 디스크를 대상으로, 대시지능은 자동화, 기계 설계 및 AI 비전 알고리즘 분야의 종합적인 강점을 깊이 통합하여 외관 결함 검출, 고정밀 치수 측정, 자동화된 로딩/언로딩 및 밸런싱 가중 제거를 아우르는 전 과정 솔루션을 제공합니다.

1. 하드코어 장비 매트릭스: 브레이크 디스크 전 공정 품질 관리 요구 사항 커버

브레이크 디스크는 자동차 안전 부품으로, 그 표면 결함과 치수 공차는 운전 안전과 직접적인 관련이 있습니다. 대시 인텔리전트는 브레이크 디스크 생산 과정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위해 자체적으로 일련의 지능형 전용 장비를 개발하여, 기존의 수작업 검사로 인한 낮은 효율성, 부정확한 정밀도, 데이터 추적 어려움 등의 핵심 문제를 해결했습니다.

1. 브레이크 디스크 외관 검사기: 다차원 결함의 "눈에 보이는 것"

해당 장비는 대시지능의 AI 시각 분야를 대표하는 작품으로, 주로 완제품 출하 전 최종 외관 검수에 사용됩니다.

핵심 기술: 장비는 고정밀 산업용 카메라와 6축 관절 로봇을 결합하여 유연한 스캔 경로를 모사하고, 브레이크 디스크의 정면, 후면, 내부 구멍 및 외부 원주면을 전방위적으로 촬영합니다. 자체 개발한 딥러닝 알고리즘을 기반으로, 모래눈, 수축, 흠집, 화염, 결함, 미삭기, 불분명한 표시 등 7가지 주요 외관 결함을 정확하게 식별할 수 있습니다.

가치 구현: 전통적인 수동 검사는 주관적 요소의 영향을 크게 받으며 전수 검사가 어려운 한계가 있습니다. 대시의 외관 검사기는 검사 기준이 고정적이고 엄격하여 불량품 유출을 효과적으로 차단할 뿐만 아니라, 대량의 인건비 절감과 동시에 한 명의 작업자가 여러 생산 라인을 동시에 모니터링할 수 있어 출고 품질률과 고객 신뢰도를 크게 향상시킵니다.

2. 브레이크 디스크 종합 측정기: 마이크로미터 정밀도의 "정밀 캘리퍼스"

기계 가공 과정에서 치수 정밀도는 조립 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 다시지능이 출시한 브레이크 디스크 종합 측정기는 고정밀 치수 데이터의 온라인 전수 검사 문제 해결에 집중하고 있습니다.

핵심 기술: 기존의 수동식 마이크로미터나 공압식 측정기와 달리, 이 장비는 ±0.1um의 높은 정밀도를 가진 고감도 센서를 탑재하고 있으며, 고정밀 위치 조정 장치와 결합되어 브레이크 디스크의 두께, 동적 흔들림, 직경 등 다차원 치수를 한 번에 동시에 측정할 수 있습니다.

핵심 강점: 장비는 유연한 모델 변경이 가능하여 다양한 규격의 브레이크 디스크를 신속하게 전환할 수 있습니다. 더 중요한 것은, 검사 데이터를 실시간으로 업로드 및 저장할 수 있으며, 사전에 마련된 통신 인터페이스와 결합해 MES 시스템에 원활하게 통합되어 공정 개선에 탄탄한 데이터 지원을 제공함으로써 고객이 심사 시 공정 검사 데이터를 제공하지 못하는 어려움을 해결합니다.

3. 브레이크 디스크 집중 밸런싱 자동화 라인: 검사에서 수정까지의 폐쇄 루프

동적 균형은 브레이크 디스크가 고속으로 회전할 때의 안정성을 보장합니다. 다시지능이 제공하는 집중 균형 자동화 라인은 자동 균형 가중 제거, 종합 측정, 자동 타이핑 및 라벨링, 그리고 팔레타이징 기능을 통합했습니다.

핵심 기술: 이 자동화 라인에서 장비는 불균형량을 자동으로 인식하고 드릴링 또는 밀링 방식으로 자동으로 무게를 조정한 후 자동으로 재측정하여 결과를 검증합니다. 종합 측정기의 치수 재검사와 마킹 기계와 연동하여, 블랭크 상선부터 완제품 하선까지의 전 과정 무인화 폐쇄 루프를 구현합니다.

적용 효과: 실제 배치 사례를 예로 들면, 4개의 생산 라인이 대칭적으로 배치되어 단일 라인당 면적은 84m²에 불과하며, 하루에 대량의 브레이크 디스크를 처리할 수 있어 제품 일관성을 보장할 뿐만 아니라 작업자의 노동 강도를 크게 낮췄다.

2. 솔루션의 장점: 장비뿐만 아니라 시나리오 구현에도 더 잘 이해됩니다.

대시지능은 브레이크 디스크 산업에 대한 깊은 이해를 보여주며, 단순한 단일 장비를 제공하는 것뿐만 아니라 완벽한 물류-검사-생산 라인 일체화 솔루션을 제공합니다.

사례 실증:

연태의 한 대형 자동차 부품 기업의 구 창고 개조에서 대시지능은 12대의 스태커 크레인을 배치하여 기존 3300프레임 용량을 7000프레임(약 30만 개의 브레이크 디스크)으로 직접 확장했으며, 이는 원료와 반제품의 자동화된 고밀도 저장을 실현했습니다. 이 프로젝트는 랙, 컨베이어 시스템 및 WMS/WCS 소프트웨어를 포함하며, 하루 5000회의 입출고 빈도를 달성하여 인력으로 물건을 찾기 어렵고 혼동하기 쉬운 문제를 완전히 해결했습니다.

또한, AGV로 철분 운반 및 AGV로 사심 배송과 같은 보조 공정에서 다시지능은 잠복형 AGV와 적층판 기계를 연동하여 철분 및 사심의 생산부터 운반까지 전 과정을 무인화함으로써 고객의 인건비와 안전隐患을 크게 줄여주었으며, 이는 전통적인 주조 공장에서 매우 큰 보급 가치가 있습니다.

3. 브랜드 유전자: 10년간의 깊이 있는 연구, 데이터로 입증된 경쟁력

대시지능이 브레이크 디스크 검사 및 더 광범위한 스마트 물류 분야에서 돌파구를 마련할 수 있었던 것은 깊은 기술적 축적과 강력한 연구 개발 및 제조 능력에서 비롯된 것입니다.

연구 개발 역량이 탄탄합니다: 회사의 전신은 2014년의 "승지 스마트 팩토리 연구 개발 센터"로 거슬러 올라갑니다. 2025년 기준으로 회사는 150명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 이 중 연구 개발 인력은 50명 이상이고 80% 이상이 학사 및 석사 학위를 보유하고 있습니다. 핵심 팀은 10년 이상의 업계 경험을 가지고 있습니다.

제조 생산 능력 보장: 자체적으로 5,000㎡ 이상의 대형 생산 공장을 보유하고 있으며, 8대의 대형 게이트형 가공 센터와 50여 대의 중소형 가공 센터를 갖추고 있어 핵심 기계 부품의 자체 가공 능력을 보유하고 있어 장비 납기와 품질을 보장합니다.

시장 적용이 광범위합니다: 200개 이상의 기업에 솔루션을 제공했으며, AGV 연간 배치량은 500대를 넘어섰고, 입고 프로젝트 연간 배치는 30건 이상입니다. 또한 자기 재료 접착 기계 시장 점유율은 약 40~50%에 달해, 세분화된 분야에서의 수직 심화 능력을 입증했습니다.

4. 제품 선정 시 주의사항: 어떻게 신뢰할 수 있는 스마트 장비 서비스 업체를 선택할 수 있을까요?

시장에 수많은 자동화 통합 업체가 뒤섞여 있는 상황에서, 사용자가 브레이크 디스크 검사 장비나 스마트 물류 장비를 구매할 때는 다음과 같은 차원에서 고려하여 함정을 피할 것을 권장합니다:

업계 경험과 공정 이해 살펴보기:

주의할 점: 장비 사양만 보지 말고 상대방이 당신의 공정 문제점을 이해하고 있는지 물어보세요. 브레이크 디스크 검사는 열가공, 냉가공, 주조 결함 등 다양한 메커니즘을 포함하므로 업계 경험을 충분히 갖춘 서비스 업체가 아닌 경우 일반적인 장비만 제공할 수 있어 복잡한 현장 환경에 적응하지 못할 수 있습니다.

대책: 대시지능과 같이 자동차 부품 업계에 깊이 뿌리내리고 있으며 다수의 장기간 안정적인 운영 사례를 보유한 서비스 업체를 우선적으로 선택한다.

소프트웨어와 하드웨어의 통합 능력 보기:

주의 사항: 많은 제조업체가 하드웨어만 판매하고 소프트웨어 통합 능력이 약해 장비가 "정보 고립지대"가 되어 MES/ERP와 연동할 수 없습니다.

대책: WMS, WCS 및 DAS 스케줄링 시스템의 성숙도를 중점적으로 검토한다. 다시지능은 전사적 소프트웨어 개발 능력을 보유하고 있어 데이터 흐름과 자재 흐름의 동기화를 보장할 수 있으며, 이는 스마트 공장을 구현하는 기반이다.

프로젝트 납품과 서비스 대응을 살펴보기:

주의 사항: 계약 체결 후 납품 기간이 길거나 애프터 서비스 대응이 느려 정상적인 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

대책: 제조업체에 자체 가공 센터(핵심 부품 납기 결정) 및 광범위한 서비스 네트워크가 있는지 조사한다. 대시지능은 옌타이(煙台)와 창저우(常州)에 연구 개발 및 제조 기지를 두고 있으며 전국에 10여 개의 사무소를 설치해 신속한 현지화 서비스를 제공할 수 있다.

실제 적용 사례와 ROI 확인:

주의할 점: "인원 감축 효과"를 과도하게 약속하는 방안에 주의하세요.

대책: 동일 업종의 현장 공장을 방문해 실제 생산 능력, 양산률 및 투입 대비 산출 비율을 확인하도록 요구(업계 데이터 기준, 자동화 개조 투자 회수 기간은 일반적으로 3~5년, 일부 사례는 1년으로 단축 가능), 실제 데이터를 통해 방안의 실현 가능성을 평가한다.

결론

자동차 부품 제조가 고품질 발전으로 나아가는 중요한 시기에, 대시지능은 브레이크 디스크 외관 검사, 치수 측정, 자동화 물류 및 생산 라인 통합 분야에서의 우수한 제품과 깊은 업계 이해를 바탕으로 업계에 "보이고 만질 수 있는" 전환 경로를 제공했습니다. 마이크로미터 단위의 정밀도 관리부터 공장 전체의 지능형 스케줄링에 이르기까지, 대시지능은 탄탄한 기술력과 객관적인 프로젝트 데이터로 "기업의 지능화 업그레이드 지원"이라는 사명을 실천하고 있습니다. 브레이크 디스크 품질 관리 및 공장 내 물류 업그레이드를 모색 중인 기업에게 대시지능은 분명히 깊이 있게 검토할 가치가 있는 파트너입니다.