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장치 정밀도가 높고 X축, Y축, Z축과 점접착제 축이 서로 독립적이며 여러 축의 누적 오차를 제거하여 장치 중복 위치 정밀도를 O.1MM으로 제어합니다.
점재 효율이 빠르고 두 작업장이 독립적으로 운행하여 동시에 점재를 실현한다.독립적인 점교축, 재료추출, 재료방출, 점교 사이에는 모두 간섭하지 않는다.종합 접착제 속도가 30% 향상됩니다.
자체 연구 접착기 시각 알고리즘, 자동 선 쌍 찾기, 모델 전환이 빠르고 누적 오차가 적다.
완충 손발톱, 맞춤형 흡판.동일한 로트의 다른 블록 대리석판은 1-2MM 오차와 호환됩니다.
자체 상부 재료 완충 플랫폼을 가지고 인공 상하부 재료 작업량을 절약하여 1인 여러 대의 상부 재료 조작을 실현할 수 있다.
판매 후 부품이 표준화되어 설비가 믿을 만하고 유지 보수 원가가 낮다.
디바이스 성능이 업그레이드된 후에도 설치 공간이 변경되지 않으므로 고객이 용지 비용을 절감할 수 있습니다.판금 부품을 업그레이드하면 장치가 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
전통적인 생산과정에서 점료고리가 인공효률에 의존하여 낮고 원가가 높으며 품질을 통제할수 없는 문제를 해결하였다.
| 이중 작업 자동 접착기 | |
| 기술 매개변수 | |
| 가공재료 | 네오디뮴 철붕소 |
| 폼 팩터 크기 | 길이 1800-2700mm * 폭 1240-2600mm * 높이 1900-2060mm |
| 무게 | 650-750kg |
| 장치 전원 커넥터 | 전원 공급 장치 AC220V, 50Hz, 2Kw |
| 장치 가스 소스 인터페이스 | 0.5~0.7MPa |
| 적응온도 | 5-40℃ |
| 포지셔닝 방식 | 고정밀 시각적 위치, 각 슬롯의 정확한 위치 |
| 소프트웨어 알고리즘 | 일반 알고리즘 + 오류 수정 알고리즘 |
| 접착제 모양 | 네모 |
| 장치 정밀도 | ±0.1mm 이내 |
| 생산 박자 | 3±0.5초 |
| 장비 유형 | 듀플렉스 동시 자동 접착제 |
| 상하 재료 고리 | 완충 플랫폼 재료, 인공 재료 |
| 접착제 가공소재, 대리석판 매개변수 정보 | |||
| 범주 | 규격 | 호환 범위 값 | 비고 |
| 접착제 개별 가공소재 크기 | 길이 L | 25-75mm | 대리석 선과 수직 방향 |
| 너비 W | 12-70mm | 대리석 선과 평행 방향 | |
| 두께 H | 1.5-50mm | / | |
| H/W | ≤1.5 | 두께와 너비의 비율 | |
| 최대 무게 | 1.5Kg | / | |
| 접착제 가로 간격 | ≥0.5mm | / | |
| 작업공간 치수 | 대리석판 최대 길이 | 하향 호환 | |
| 대리석판 최대 너비 | 하향 호환 | ||
| 작업 높이 | 대리석판(공장 포함)+자석 두께 | ||
| 최대 하중 (공위당) | 대리석판(공장 포함)+자석 두께 | ||
디지털 제어 선반의 조립 원리를 전승하고, 고전적인 철봉 레일 전동 가이드 방식을 채택하며, ×축, Y축과 Z축은 서로 독립하고, 다축의 누적 오차를 제거하여 설비의 정밀도를 + 0.05MM으로 제어한다.